定期维护bng防爆挠性连接管是确保电气回路连续性的关键
更新时间：2025-10-24 点击次数：13次
bng防爆挠性连接管通过金属编织网与橡胶或聚氨酯内管的复合结构，实现振动吸收、位移补偿与应力释放，同时确保电气回路的连续性与防爆密封的完整性。为保障
bng防爆挠性连接管长期可靠运行，科学系统的定期维护保养至关重要。
一、每日维护：运行状态巡检
操作人员每日应对在用挠性管进行目视检查，确认其无明显扭曲、拉伸或挤压现象。观察外层金属编织网有无断裂、松散或锈蚀，橡胶护套有无龟裂、鼓包或老化迹象。检查两端防爆螺纹接头是否紧固，无松动或滑扣。
二、每周维护：清洁与连接检查
用干净软布擦拭挠性管表面，清除油污、粉尘或化学残留物。检查接头与设备接口处的密封状态，确保无气体或液体泄漏。对于暴露在腐蚀性环境中的管路，可涂抹专用防护油脂（非普通黄油）防止金属部件锈蚀。
三、每月维护：弯曲状态与应力评估
检查挠性管的安装路径是否合理，避免形成急弯或死折。确保实际弯曲半径不小于产品标称最小弯曲半径（通常为外径的8-10倍），防止内管受压变形或金属网疲劳断裂。评估其是否承受额外拉力或剪切力，必要时调整支架位置。
四、每季度维护：密封性能测试
对输送气体或液体的挠性管，可进行压力测试：在系统停机后，加压至工作压力的1.25倍，保压10-15分钟，观察有无泄漏点。对于电气用途，使用兆欧表测量其屏蔽层接地连续性，确保电阻≤0.1Ω，保障等电位连接可靠。
五、每半年维护：内部结构检查
在系统检修期间，可拆卸挠性管进行详细检查。观察内管（橡胶或PU）有无裂纹、溶胀、硬化或穿孔现象，尤其注意弯折部位。检查金属编织层有无断丝、松股或腐蚀，若损伤面积超过10%，应立即更换。
六、年度维护：全面评估与更换决策
建立挠性管使用档案，记录安装位置、介质类型、运行温度与维护历史。根据使用环境与厂家建议（通常橡胶材质寿命3-5年），评估是否需要整体更换。对于关键部位或高风险区域，建议提前更换，避免突发失效。
